Cara Pembuatan Beton

  

Sebelum Pengecoran

 Pengujian Material

Sebelum pengecoran, dilakukan terlebih dahulu penyiapan material dan pengjian sebagian material (terutama material utama, yaitu : semen portland, air,  agregat halus dan agregat kasar) serta bahan tambahan yang digunakan.

Pengujian tersebut adalah :

Semen Portland

·         Berat jenis semen

·         Kehalusan semen

·         Konsistensi normall

·         Waktu ikat/setting time

·         Berat isi semen

Air

·         pH

·         sifat – sifat air

Agregat Kasar dan Agregat Halus

·         Berat Jenis dan penyerapan agregat kasar

·         Berat jenis dan penyerapan agregat halus

·         Berat isi agregat

·         Kadar organic agregat

·         Kadar lumpur Agregat

·         Kadar air agregat

·         Bulking faktor

Persiapan silica fume

Sebelum digunakan untuk pengecoran, silica fume yang telah disipakan sesuai takaran dicampur dengan air sampai berbentuk slurry, dengan metode pencampuran mekanis menggunakan mixer, pencampuran tersebut dilakukan sampai benar – benar tercampur merata tanpa adanya gumpalan – gumpalan.

 Persiapan air

Air yang digunakan bersuhu 27^o C, setelah dipersiapkan sesuai kebutuhan, kemudian kami tambahkan superplasticizer dan kemudian diaduk sampai merata (homogen).

Persiapan agregat

Meskipun kadar lumpur dalam agregat memenuhi syarat, masih perlu pencucian secara konvensional dengan mengaduk pasir didalam wadah besar berisi air supaya kadar lumpurnya hilang, kemudian ditiriskan, dilakukan selam 3 kali berturut-turut, pencucian tersebut dilakukan setelah diadakan pengujian kadar lumpur. Agregat hasil pengujian didiamkan sampai SSD baru kemudian diadakan pengujian (agregat) yang lainnya.

Karena agregat yang dipersiapkan dipilih (dibeli) secara acak mak perlu dilakukan penggabungan agregat, disamping untuk mendapatkan gradasi yang baik (well graded), juga untuk memenuhi kriteria zona 1, seperti yang tertera dalam mix design. Untuk analisa gradasi agregat halus dan agregat kasar diperlakukan menurut gradasi ASTM C-33-78. Untuk penggabungannya dilakukan dengan metode Road Note Number 4 (RN-4)

Selama Pengecoran (Pembuatan Beton)

Pembuatan beton dilakukan didalam ruangan yang terlindung dari panas matahari secara langsung. Pengdukannya menggunakan mesin pengaduk (mixer), bertenaga listrik. Bahan-bahan dimasukkan kedalam mesin pengaduk agregat halus dan semen

Putih secara bersamaan, dan diaduk selama 5 menit dengan tujuan agar terjadi agregat tercampur secara homogeny dan merata.

Kemudian ditambahkan silica fume yang berbentuk slurry, dan diaduk selama 5 menit. Setelah seluruh bahan-bahan kering tercampur secara homogeny, mulai menambahkan secara bertahap agregat kasar berturut-turut air yang telah dicampur dengan superplasticizer dimasukkan kemudian diaduk selama 15 menit.

Setelah menjadi campuran beton, adukan tersebut dituang ke wadah yang kemudian di masukkan kedalam cetakan silinder, tiap pemasukan 10 cm ditumbuk dengan besi penumbuk selama 25 kali secara merata hal tersebut dilakukan sampai cetakan benda uji terisi penuh, pengecoran benda uji tersebut dilakukan pada meja penggetar (vibrator).

  Setelah pengecoran

Setelah 1 hari (24 jam) benda uji tersebut dikeluarkan dari cetakan dan kemudian direndam dalam air tawar yang bersih bersuhu 27^oC (sama dengan air yang digunakan dalam pengecoran), meskipun terjadi fluktuasi suhu air antara malam hari dan siang hari tetapi sangat kecil, berkisar 1 sampai 2^oC, di malam dan pagi hari cenderung lebih dingin daripada siang hari.

Sumber : http://cukipz.blogspot.co.id/2011/01/cara-pembuatan-beton.html